Yüksek hassasiyet için tasarlanmış GKG Serisi Yüksek Hassasiyetli Otomatik Lehim Pastası Yazıcısı
SMT endüstrisinde çelik hasır baskı veya şablon baskısı.
Baskı PCB boyutu: 80mm x 50mm ~1500mm x 350mm;
PCB kalınlığı: 0,4 mm ~ 14 mm
FPC kalınlığı: ≦0,6 mm (jig hariç)
Uygulanabilir Bileşen aralıkları
Dirençler, kapasitörler, indüktörler, diyot ve triyot gibi SMT Bileşenleri: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 ve diğer özellikler;
IC: SOP, TSOP, TSSOP, QFN paketleme desteği, min.adım 0,3 mm;BGA, CSP paketlemesini destekleyin,
dk.top 0,2 mm;
Uygulanabilir PCB Türleri
Cep telefonu, iletişim, LCD TV, STB, aile sineması, araç elektroniği PCB türlerine uygulanabilir.
genel elektronik ürünlerinin yanı sıra tıbbi güç ekipmanları, havacılık ve havacılık.
1, Tamamen yeni 3. nesil şablon X kiriş yapısı, lehim pastası operatörlerini daha rahat ve doğru yerleştirme çelik ağ ekleyin;
Yeni tip tork X kirişi, lehim pastasını ve toz birikimini çözer, makinenin servis ömrünü uzatır;
2,Basınç cihazında ölçeklenebilir, PCB baskısının kolay deformasyonu göz önüne alındığında tableti dışarı çıkarabilir, basınç kullanmanıza gerek yoktur
kısa bir süreliğine tekrar geri dönebilirim.Ürüne göre esnek kullanım
3,Tüm makine ithal kendinden yağlamalı kılavuz rayı kullanır, kılavuz rayının yağlayıcı eklemesine gerek yoktur, beş yıl içinde kılavuz ücretsiz bakım beş yıl içinde.
ABD HAYDON lineer motorda 4,X Y1 Y2, doğruluğu sağlamak için Japon hassas tahrik vidası, kendinden yağlamalı kılavuz rayı
5, Net çerçeve Y'yi otomatik olarak bulmak için, otomatik şablon kontrpuanını hızlı bir şekilde gerçekleştirebilir;
6, Baskı kafasının stabilitesini sağlamak için baskı işleminde yüksek mukavemetli çelik kullanan kavisli bıçak kirişi;
Yüzer tip sıyırıcı sistemi, benzersiz elastik dayanma cihazı, sıyırıcı düşürme işleminde şablon ve sıyırıcıda çok iyi koruma sağlayabilir.
Öğe | Parametre | |
Tekrar Konum Doğruluğu | ±0,01 mm(Test verileri ve yöntemi mevcuttur) | |
Yazdırma Doğruluğu | ±0,025mm(Test verileri ve yöntemi mevcuttur) | |
Baskı Hızı / Çevrim Süresi | <10s (Yazdırma ve Temizleme Hariç) | |
Ürün Değişimi | <5Dakika | |
Ekran Şablonu Boyutu/Min-Maks | 720mm X300mm-1800mm X750mm | |
Ekran Şablonu Boyutu/Kalınlığı | 20mm ~ 40mm | |
PCB Boyutu/Min-Maks/Kalınlık | 80X50mm-1500X350mm/0.8~6mm | |
PCB Çarpılma Oranı | <%1(Köşegen uzunluğa göre) | |
Pano Boyutunun Alt Kısmı | 15mm (Standart konfigürasyon), 25mm | |
Tahta Kenarı Boyutu | 3 mm | |
Konveyör Yüksekliği | 900±40mm | |
Konveyör Yönü | Sol sağ;Sağ sol;Sol sol;Doğru doğru | |
Konveyör Hızı | 100-1500mm/sn Programlanabilir kontrol | |
Pano Konumlandırması | Destek sistemi | Manyetik pim/Yan destek bloğu/Esnek otomatik pim (isteğe bağlı) |
Sıkıştırma Sistemi | Elastik yandan sıkıştırma/Vakum nozulu/Uzatma tipi Z yönü tabla ayarı | |
Yazdırma kafası | İki bağımsız Motorlu yazıcı kafası | |
Silecek Hızı | 6~300 mm/sn | |
Silecek Basıncı | 0-10kg yazılım kontrolü (kapalı devre basınç geri bildirimi), basınç değeri görülebilir | |
Silecek Açısı | 60°(Standart)/55°/45° | |
Silecek Tipi | Çelik silecek (standart), lastik silecek ve diğer silecek türleri özelleştirilecektir. | |
Çelik Hasır Ayırma Hızı | 0,1~20 mm/sn Programlanabilir Kontrol | |
Temizleme Yöntemi | Kuru tip, ıslak tip, vakum tipi (Temizleme yöntemlerinin programlanabilir kombinasyonu) | |
Tabla Ayar Aralığı | X/Y:±10mm;θ:±2° | |
Referans Noktası Türü | Referans noktasının standart geometri şekli, yapıştırma pedi / Şablon deliği | |
Kamera Sistemi | Yukarı/aşağı görüş sistemi için tek dijital kamera | |
Hava basıncı | 4~6Kg/cm2 | |
Hava tüketimi | Yaklaşık 0,07m3 /dak | |
Kontrol metodu | Bilgisayar Kontrolü | |
Güç kaynağı | AC:220±10%,50/60HZ 1Φ 1.5KW | |
Makine Boyutları/Ağırlığı | Tam olarak modele bağlıdır | |
Çalışma Sıcaklığı | -20°C ~ +45°C | |
Çalışma Nemi | %30~%60 |