1. Fırçalama yöntemi.
Bu yöntem en kolay kaplama yöntemidir.Genellikle yerel onarım ve bakım için kullanılır ve genellikle kaplama kalitesi gereksinimlerinin çok yüksek olmadığı durumlarda laboratuvar ortamlarında veya küçük seri deneme üretimi/üretiminde de kullanılabilir.
Avantajları: Ekipman ve demirbaşlara neredeyse hiç yatırım yapılmaz;kaplama malzemelerinden tasarruf;genellikle maskeleme işlemi yoktur.
Dezavantajları: Uygulama kapsamının dar olması.Verimlilik en düşüktür;Tüm panel boyanırken maskeleme etkisi oluşur ve kaplamanın kıvamı zayıf olur.Manuel çalıştırma nedeniyle kabarcıklar, dalgalanmalar ve eşit olmayan kalınlıklar gibi kusurların oluşması muhtemeldir;çok fazla insan gücü gerektirir.
2. Daldırma kaplama yöntemi.
Daldırarak kaplama yöntemi, kaplama işleminin ilk günlerinden beri yaygın olarak kullanılmaktadır ve tam kaplamanın gerekli olduğu durumlar için uygundur;Kaplama etkisi açısından daldırma kaplama yöntemi en etkili yöntemlerden biridir.
Avantajları: Manuel veya otomatik kaplama uygulanabilir.Manuel çalıştırma, düşük yatırımla basit ve kolaydır;malzeme aktarım hızı yüksektir ve ürünün tamamı maskeleme etkisi olmadan tamamen kaplanabilir;otomatik daldırma ekipmanı seri üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Dezavantajları: Kaplama malzemesi kabı açıksa kaplama sayısı arttıkça kirlilik sorunu yaşanacaktır.Malzemenin düzenli olarak değiştirilmesi ve kabın temizlenmesi gerekir.Aynı çözücünün sürekli olarak yenilenmesi gerekir;kaplama kalınlığı çok büyük ve devre kartının çıkarılması gerekiyor.Sonuçta damlama nedeniyle pek çok malzeme israf edilecek;ilgili parçaların kaplanması gerekir;Kaplamanın kapatılması/çıkarılması çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı gerektirir;kaplama kalitesini kontrol etmek zordur.Zayıf tutarlılık;çok fazla manuel işlem üründe gereksiz fiziksel hasara neden olabilir;
Daldırma kaplama yönteminin ana noktaları: Makul bir oran sağlamak için solvent kaybı herhangi bir zamanda bir yoğunluk ölçer ile izlenmelidir;daldırma ve çıkarma hızı kontrol edilmelidir.Tatmin edici kaplama kalınlığı elde etmek ve hava kabarcığı gibi kusurları azaltmak için;temiz ve sıcaklık/nem kontrollü bir ortamda çalıştırılmalıdır.Malzemenin nokta mukavemetini etkilemeyecek şekilde;kalıntı bırakmayan ve antistatik maskeleme bandı seçmelisiniz, sıradan bant seçerseniz deiyonizasyon fanı kullanmalısınız.
3. püskürtme yöntemi.
Püskürtme, endüstride en sık kullanılan kaplama yöntemidir.El tipi püskürtme tabancaları ve otomatik kaplama ekipmanı gibi birçok seçeneğe sahiptir.Sprey kutularının kullanımı bakım ve küçük ölçekli üretimde kolaylıkla uygulanabilir.Püskürtme tabancası büyük ölçekli üretim için uygundur, ancak bu iki püskürtme yöntemi yüksek çalışma doğruluğu gerektirir ve koruyucu kaplamayla kaplanmayan gölgeler (bileşenlerin alt kısımları) alanları oluşturabilir.
Avantajları: manuel püskürtmeye küçük yatırım, kolay kullanım;otomatik ekipmanın iyi kaplama tutarlılığı;En yüksek üretim verimliliği, çevrimiçi otomatik üretimi gerçekleştirmesi kolay, büyük ve orta ölçekli seri üretime uygun.Tutarlılık ve malzeme maliyetleri genellikle daldırmalı kaplamadan daha iyidir, ancak bir maskeleme işlemi de gereklidir ancak daldırmalı kaplama kadar zorlu değildir.
Dezavantajları: Kaplama işlemi gerektirir;malzeme israfı büyüktür;büyük miktarda insan gücüne ihtiyaç vardır;kaplama tutarlılığı zayıftır, koruma etkisi olabilir ve dar aralıklı bileşenler için zordur.
4. Ekipman seçici kaplama.
Bu süreç günümüz endüstrisinin odak noktasıdır.Son yıllarda hızla gelişmiş ve ilgili çeşitli teknolojiler ortaya çıkmıştır.Seçici kaplama prosesi, ilgili alanları seçici olarak kaplamak için otomatik ekipman ve program kontrolünü kullanır ve orta ve büyük seri üretim için uygundur;Uygulama için havasız bir nozul kullanın.Kaplama doğrudur ve malzeme israfına neden olmaz.Büyük ölçekli kaplama için uygundur ancak kaplama ekipmanı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.Büyük hacimli laminasyon için en uygunudur.Tıkanmayı azaltmak için programlanmış bir XY tablosu kullanın.PCB kartı boyandığında boyanması gerekmeyen birçok konektör vardır.Yapışkan kağıdın yapıştırılması çok yavaş oluyor ve yırtıldığında çok fazla tutkal kalıntısı kalıyor.Konektörün şekline, boyutuna ve konumuna göre birleşik bir kapak yapmayı düşünün ve konumlandırma için montaj deliklerini kullanın.Boyanmayacak alanları kapatın.
Avantajları: Maskeleme/maskelemeyi kaldırma sürecini ve bunun sonucunda ortaya çıkan birçok insan gücü/materyal kaynağının israfını tamamen ortadan kaldırabilir;çeşitli malzeme türlerini kaplayabilir ve malzeme kullanım oranı yüksektir, genellikle %95'in üzerine çıkar, bu da püskürtme yöntemiyle karşılaştırıldığında %50 tasarruf sağlayabilir Malzemenin %'si, açıkta kalan bazı parçaların kaplanmamasını etkili bir şekilde sağlayabilir;mükemmel kaplama tutarlılığı;online üretimin yüksek üretim verimliliği ile gerçekleştirilebilmesi;Daha net kenar şekli elde edebilecek çeşitli nozullar arasından seçim yapılabilir.
Dezavantajları: Maliyet nedeniyle kısa süreli/küçük partili uygulamalara uygun değildir;hala bir gölgeleme etkisi vardır ve bazı karmaşık bileşenler üzerindeki kaplama etkisi zayıftır, manuel olarak yeniden püskürtmeyi gerektirir;verimlilik otomatik daldırma ve otomatik püskürtme işlemleri kadar iyi değildir.
Gönderim zamanı: Eylül-06-2023