Elektronik imalat, bilgi teknolojisi endüstrisinin en önemli türlerinden biridir.Elektronik ürünlerin üretimi ve montajı için PCBA (baskılı devre kartı montajı) en temel ve önemli kısımdır.Yaygın olarak SMT (Yüzeye Montaj Teknolojisi) ve DIP (Dual in-line package) üretimleri bulunmaktadır.
Elektronik endüstrisindeki üretimde takip edilen bir hedef, boyutu küçültürken işlevsel yoğunluğu artırmak, yani ürünü daha küçük ve daha hafif hale getirmektir.Yani amaç aynı büyüklükteki devre kartına daha fazla fonksiyon eklemek veya aynı fonksiyonu koruyarak yüzey alanını azaltmaktır.Amaca ulaşmanın tek yolu elektronik bileşenleri en aza indirmek, bunları geleneksel bileşenlerin yerine kullanmaktır.Sonuç olarak SMT geliştirildi.
SMT teknolojisi, bu geleneksel elektronik bileşenlerin gofret tipi elektronik bileşenlerle değiştirilmesine ve paketleme için tepsinin kullanılmasına dayanmaktadır.Aynı zamanda, geleneksel delme ve yerleştirme yaklaşımının yerini PCB yüzeyine hızlı bir şekilde yapıştırmak almıştır.Ayrıca, PCB'nin yüzey alanı, tek bir levha katmanından çok sayıda levha katmanı geliştirilerek en aza indirilmiştir.
SMT üretim hattının ana ekipmanı şunları içerir: Şablon yazıcısı, SPI, alma ve yerleştirme makinesi, yeniden akışlı lehimleme fırını, AOI.
SMT ürünlerinin avantajları
Ürün için SMT'nin kullanılması sadece pazar talebi için değil, aynı zamanda maliyet düşüşü üzerindeki dolaylı etkisi için de geçerlidir.SMT aşağıdaki nedenlerden dolayı maliyeti azaltır:
1. PCB için gerekli yüzey alanı ve katmanlar azaltılır.
Bileşenleri taşımak için PCB'nin gerekli yüzey alanı nispeten azaltılmıştır çünkü bu montaj bileşenlerinin boyutu en aza indirilmiştir.Üstelik PCB'nin malzeme maliyeti azalır ve aynı zamanda açık deliklerin delinmesinin işlem maliyeti de ortadan kalkar.Bunun nedeni, PCB'ye lehimlenmek üzere DIP'deki bileşenlerin pinlerinin delinmiş deliklerden geçmesine güvenmek yerine, SMD yönteminde PCB'nin lehimlenmesinin doğrudan ve düz olmasıdır.Ek olarak, açık deliklerin yokluğunda PCB düzeni daha etkili hale gelir ve bunun sonucunda gerekli PCB katmanları azalır.Örneğin, bir DIP tasarımının başlangıçta dört katmanı, SMD yöntemiyle iki katmana indirgenebilir.Çünkü SMD yöntemini kullanırken iki kat levha tüm kablolamaya uyum sağlamak için yeterli olacaktır.İki kat levhanın maliyeti elbette dört kat levhanın maliyetinden daha azdır.
2. SMD büyük miktarda üretim için daha uygundur
SMD'nin ambalajı onu otomatik üretim için daha iyi bir seçim haline getiriyor.Her ne kadar bu geleneksel DIP bileşenleri için, örneğin yatay tipte yerleştirme makinesi, dikey tipte yerleştirme makinesi, tek biçimli yerleştirme makinesi ve IC yerleştirme makinesi gibi otomatik bir montaj tesisi de mevcut olsa da;yine de her zaman birimindeki üretim hala SMD'den daha azdır.Her çalışma süresinde üretim miktarı arttığından birim üretim maliyeti göreceli olarak azalır.
3. Daha az operatöre ihtiyaç vardır
Genellikle SMT üretim hattı başına yalnızca yaklaşık üç operatör gerekir, ancak DIP hattı başına en az 10 ila 20 kişi gerekir.Kişi sayısı azaltılarak hem insan gücü maliyeti azalır hem de yönetim kolaylaşır.
Gönderim zamanı: Nis-07-2022