(1) Prensibiyeniden akışlı lehimleme
Elektronik ürün PCB kartlarının sürekli minyatürleştirilmesi nedeniyle çip bileşenleri ortaya çıkmış ve geleneksel kaynak yöntemleri ihtiyaçları karşılayamaz hale gelmiştir.Hibrit entegre devre kartlarının montajında yeniden akışlı lehimleme kullanılır ve monte edilen ve kaynak yapılan bileşenlerin çoğu çip kapasitörleri, çip indüktörleri, monte edilmiş transistörler ve diyotlardır.Tüm SMT teknolojisinin gelişmesiyle birlikte daha mükemmel hale gelmesi, çeşitli çip bileşenlerinin (SMC) ve montaj cihazlarının (SMD) ortaya çıkmasıyla birlikte, montaj teknolojisinin bir parçası olarak yeniden akışlı lehimleme prosesi teknolojisi ve ekipmanı da buna göre geliştirildi ve uygulamaları giderek daha kapsamlı hale geliyor.Hemen hemen tüm elektronik ürün alanlarında uygulanmıştır.Yeniden akışlı lehimleme, yüzeye monte bileşenlerin veya pimlerin lehim uçları ile baskılı devre kartı pedleri arasındaki mekanik ve elektriksel bağlantıyı, baskılı devre pedleri üzerine önceden dağıtılmış macun yüklü lehimi yeniden eriterek gerçekleştiren yumuşak bir lehimdir.kaynak.Yeniden akışlı lehimleme, bileşenleri PCB kartına lehimlemek içindir ve yeniden akışlı lehimleme, cihazları yüzeye monte etmektir.Yeniden akışlı lehimleme, lehim bağlantıları üzerindeki sıcak hava akışının etkisine dayanır ve jöle benzeri akı, SMD lehimlemeyi elde etmek için belirli bir yüksek sıcaklıktaki hava akışı altında fiziksel reaksiyona girer;Lehimleme amacına ulaşmak için gazın kaynak makinesinde yüksek sıcaklık üretmek üzere dolaşması nedeniyle buna "yeniden akışlı lehimleme" adı verilir..
(2) Prensibiyeniden akışlı lehimlememakine birkaç açıklamaya ayrılmıştır:
A. PCB ısıtma bölgesine girdiğinde lehim pastasındaki solvent ve gaz buharlaşır.Aynı zamanda lehim pastasındaki akı pedleri, bileşen terminallerini ve pimleri ıslatır ve lehim pastası yumuşar, çöker ve lehim pastasını kaplar.Pedleri ve bileşen pimlerini oksijenden izole etmek için plaka.
B. PCB ısı koruma alanına girdiğinde, PCB'nin aniden yüksek sıcaklıktaki kaynak alanına girmesini ve PCB'ye ve bileşenlere zarar vermesini önlemek için PCB ve bileşenleri tamamen önceden ısıtılır.
C. PCB kaynak alanına girdiğinde, sıcaklık hızla yükselir, böylece lehim pastası erimiş bir duruma ulaşır ve sıvı lehim, lehim bağlantılarını oluşturmak için PCB'nin pedlerini, bileşen uçlarını ve pimlerini ıslatır, dağıtır, dağıtır veya yeniden akıtır. .
D. PCB, lehim bağlantılarını katılaştırmak için soğutma bölgesine girer;Yeniden akış lehimleme tamamlandığında.
(3) Süreç gereklilikleriyeniden akışlı lehimlememakine
Yeniden akışlı lehimleme teknolojisi elektronik üretim alanında yabancı değildir.Bilgisayarlarımızda kullanılan çeşitli kartlar üzerindeki bileşenler bu işlemle devre kartlarına lehimlenmektedir.Bu sürecin avantajları, sıcaklığın kontrol edilmesinin kolay olması, lehimleme işlemi sırasında oksidasyonun önlenebilmesi ve üretim maliyetinin kontrol edilmesinin daha kolay olmasıdır.Bu cihazın içinde nitrojen gazını yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtan ve bunu bileşenlerin bağlandığı devre kartına üfleyen bir ısıtma devresi vardır, böylece bileşenlerin her iki tarafındaki lehim eritilir ve ardından anakarta bağlanır. .
1. Makul bir yeniden akış lehimleme sıcaklığı profili ayarlayın ve sıcaklık profilinin gerçek zamanlı testini düzenli olarak yapın.
2. PCB tasarımının kaynak yönüne göre kaynak yapın.
3. Kaynak işlemi sırasında konveyör bandının titremesini kesinlikle önleyin.
4. Baskılı bir kartın kaynak etkisi kontrol edilmelidir.
5. Kaynağın yeterli olup olmadığı, lehim bağlantı yüzeyinin düzgün olup olmadığı, lehim bağlantı şeklinin yarım ay olup olmadığı, lehim topları ve artıklarının durumu, sürekli kaynak ve sanal kaynak durumu.Ayrıca PCB yüzeyinin renk değişimini vb. kontrol edin.Ve sıcaklık eğrisini inceleme sonuçlarına göre ayarlayın.Kaynak kalitesi üretim süreci boyunca düzenli olarak kontrol edilmelidir.
(4) Yeniden akış sürecini etkileyen faktörler:
1. Genellikle PLCC ve QFP, ayrık çip bileşenlerine göre daha büyük ısı kapasitesine sahiptir ve geniş alanlı bileşenlerin kaynaklanması, küçük bileşenlere göre daha zordur.
2. Yeniden akış fırınında, taşınan ürünler tekrar tekrar yeniden akıtıldığında taşıma bandı aynı zamanda bir ısı dağıtma sistemi haline gelir.Ayrıca ısıtma parçasının kenarındaki ve merkezindeki ısı dağılım koşulları farklıdır ve kenardaki sıcaklık düşüktür.Farklı gereksinimlerin yanı sıra aynı yükleme yüzeyinin sıcaklığı da farklıdır.
3. Farklı ürün yüklemelerinin etkisi.Yeniden akışlı lehimlemenin sıcaklık profilinin ayarlanmasında, yüksüz, yüklü ve farklı yük faktörleri altında iyi bir tekrarlanabilirliğin elde edilebileceği dikkate alınmalıdır.Yük faktörü şu şekilde tanımlanır: LF=L/(L+S);burada L=birleştirilmiş alt tabakanın uzunluğu ve S=birleştirilmiş alt tabakanın aralığı.Yük faktörü ne kadar yüksek olursa, yeniden akış prosesi için tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek o kadar zor olur.Genellikle yeniden akışlı fırının maksimum yük faktörü 0,5~0,9 aralığındadır.Bu, ürünün durumuna (bileşen lehimleme yoğunluğu, farklı alt tabakalar) ve farklı yeniden akışlı fırın modellerine bağlıdır.İyi kaynak sonuçları ve tekrarlanabilirlik elde etmek için pratik deneyim önemlidir.
(5) Avantajları nelerdir?yeniden akışlı lehimlememakine teknolojisi?
1) Yeniden akışlı lehimleme teknolojisiyle lehimleme yaparken baskılı devre kartını erimiş lehime batırmaya gerek yoktur, ancak lehimleme görevini tamamlamak için yerel ısıtma kullanılır;bu nedenle lehimlenecek bileşenler çok az termal şoka maruz kalır ve bileşenlerde aşırı ısınma nedeniyle hasar oluşmaz.
2) Kaynak teknolojisinde yalnızca kaynak parçasına lehim uygulanması ve kaynağın tamamlanması için lokal olarak ısıtılması gerektiğinden köprüleme gibi kaynak kusurları önlenir.
3) Yeniden akışlı lehimleme işlemi teknolojisinde lehim yalnızca bir kez kullanılır ve yeniden kullanım yoktur, bu nedenle lehim temizdir ve yabancı maddelerden arındırılmıştır, bu da lehim bağlantılarının kalitesini garanti eder.
(6) Süreç akışına girişyeniden akışlı lehimlememakine
Yeniden akışlı lehimleme işlemi, yüzeye montajlı bir karttır ve işlemi daha karmaşıktır ve iki türe ayrılabilir: tek taraflı montaj ve çift taraflı montaj.
A, tek taraflı montaj: ön kaplama lehim pastası → yama (manuel montaj ve makine otomatik montajına bölünmüştür) → yeniden akışlı lehimleme → inceleme ve elektrik testi.
B, Çift taraflı montaj: A tarafında ön kaplama lehim pastası → SMT (manuel yerleştirme ve otomatik makine yerleştirmeye ayrılmıştır) → Yeniden akışlı lehimleme → B tarafında lehim pastasının ön kaplaması → SMD (manuel yerleştirme ve makine otomatik yerleştirmeye bölünmüştür) ) yerleştirme) → yeniden akışlı lehimleme → inceleme ve elektrik testi.
Yeniden akışlı lehimlemenin basit süreci, "serigrafi lehim pastası - yama - yeniden akışlı lehimlemedir; bunun özü, serigrafi baskının doğruluğudur ve verim oranı, yama lehimleme için makinenin PPM'si tarafından belirlenir ve yeniden akışlı lehimleme, Sıcaklık artışını ve yüksek sıcaklığı kontrol etmek için.ve azalan sıcaklık eğrisi.”
(7) Yeniden akışlı lehimleme makinesi ekipmanı bakım sistemi
Reflow lehimleme kullanıldıktan sonra yapmamız gereken bakım çalışmaları;aksi takdirde ekipmanın servis ömrünü korumak zordur.
1. Her parça günlük olarak kontrol edilmeli ve konveyör bandının sıkışmaması veya düşmemesi için özel dikkat gösterilmelidir.
2 Makinenin bakımı yapılırken elektrik çarpmasını veya kısa devreyi önlemek için güç kaynağı kapatılmalıdır.
3. Makine sabit olmalı, eğilmiş veya dengesiz olmamalıdır
4. Isıtmayı durduran bireysel sıcaklık bölgeleri durumunda, öncelikle macunu yeniden eriterek ilgili sigortanın PCB pedine önceden dağıtıldığını kontrol edin.
(8) Yeniden akışlı lehimleme makinesi için önlemler
1. Kişisel güvenliğin sağlanması için operatörün etiketi ve süsleri çıkarması ve kolların çok gevşek olmaması gerekir.
2 Haşlanma bakımını önlemek için çalışma sırasında yüksek sıcaklığa dikkat edin
3. Sıcaklık bölgesini ve hızını keyfi olarak ayarlamayın.yeniden akışlı lehimleme
4. Odanın havalandırıldığından ve duman tahliye cihazının pencerenin dışına çıkması gerektiğinden emin olun.
Gönderim zamanı: Eylül-07-2022