Yeniden akış lehimleme, SMT endüstrisinde en yaygın kullanılan yüzey bileşeni kaynak yöntemidir.Diğer kaynak yöntemi ise dalga lehimlemedir.Yeniden akışlı lehimleme çip bileşenleri için uygundur, dalga lehimleme ise pin elektronik bileşenleri için uygundur.
Yeniden akışlı lehimleme aynı zamanda bir yeniden akışlı lehimleme işlemidir.Prensibi, PCB pedine uygun miktarda lehim pastası basmak veya enjekte etmek ve ilgili SMT yama işleme bileşenlerini yapıştırmak, ardından lehim pastasını eritmek için yeniden akış fırınının sıcak hava konveksiyon ısıtmasını kullanmak ve son olarak güvenilir bir lehim bağlantısı oluşturmaktır. soğutma yoluyla.Mekanik bağlantı ve elektrik bağlantısı rolünü oynamak için bileşenleri PCB pediyle bağlayın.Genel olarak konuşursak, yeniden akışlı lehimleme dört aşamaya ayrılır: ön ısıtma, sabit sıcaklık, yeniden akış ve soğutma.
1. Ön ısıtma bölgesi
Ön ısıtma bölgesi: Ürünün ilk ısıtma aşamasıdır.Amacı, ürünü oda sıcaklığında hızlı bir şekilde ısıtmak ve lehim pastası akısını aktive etmektir.Aynı zamanda, daha sonraki kalay daldırma sırasında yüksek sıcaklıktaki hızlı ısıtmanın neden olduğu bileşenlerin zayıf ısı kaybını önlemek için de gerekli bir ısıtma yöntemidir.Bu nedenle sıcaklık artış hızının ürün üzerindeki etkisi çok önemlidir ve makul bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir.Çok hızlı olması termal şoka neden olur, PCB ve bileşenler termal stresten etkilenerek hasara neden olur.Aynı zamanda lehim pastasındaki solvent hızlı ısınmadan dolayı hızla buharlaşacak, bu da sıçramaya ve lehim boncuklarının oluşmasına neden olacaktır.Çok yavaş olması durumunda lehim pastası solventi tamamen buharlaşmayacak ve kaynak kalitesini etkilemeyecektir.
2. Sabit sıcaklık bölgesi
Sabit sıcaklık bölgesi: Amacı PCB üzerindeki her bir elemanın sıcaklığını dengelemek ve her bir eleman arasındaki sıcaklık farkını mümkün olduğunca azaltmak için bir anlaşmaya varmaktır.Bu aşamada, her bir bileşenin ısıtma süresi nispeten uzundur, çünkü küçük bileşenler daha az ısı emilimi nedeniyle ilk önce dengeye ulaşacaktır ve büyük bileşenler, büyük ısı emilimi nedeniyle küçük bileşenleri yakalamak için yeterli zamana ihtiyaç duyar ve akıyı garanti eder. lehim pastasında tamamen uçucu hale gelir.Bu aşamada akı etkisi altında ped, lehim topu ve bileşen pimi üzerindeki oksit kaldırılacaktır.Aynı zamanda flux, bileşen ve ped yüzeyindeki yağ lekesini de çıkaracak, kaynak alanını artıracak ve bileşenin tekrar oksitlenmesini önleyecektir.Bu aşamadan sonra tüm bileşenler aynı veya benzer sıcaklığı koruyacaktır, aksi takdirde aşırı sıcaklık farkı nedeniyle zayıf kaynak meydana gelebilir.
Sabit sıcaklığın sıcaklığı ve süresi, PCB tasarımının karmaşıklığına, bileşen türlerinin farklılığına ve bileşen sayısına bağlıdır.Genellikle 120-170 ⁰ arasında seçilir.PCB özellikle karmaşıksa, sonraki bölümde yeniden akış bölgesinin kaynak süresini azaltmak için sabit sıcaklık bölgesinin sıcaklığı, reçine yumuşama sıcaklığı referans alınarak belirlenmelidir.Firmamızın sabit sıcaklık bölgesi genel olarak 160 °C olarak seçilmektedir.
3. Reflü bölgesi
Yeniden akış bölgesinin amacı lehim pastasını eritmek ve kaynak yapılacak elemanın yüzeyindeki pedi ıslatmaktır.
PCB kartı yeniden akış bölgesine girdiğinde, lehim pastasının erime durumuna ulaşmasını sağlamak için sıcaklık hızla artacaktır.Kurşun lehim pastasının erime noktası SN: 63 / Pb: 37, 183 °C'dir ve kurşunsuz lehim pastasının SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0'dır. 5'in erime noktası 217 °C'dir.Bu bölümde ısıtıcı en fazla ısıyı sağlayacak ve fırın sıcaklığı en yüksek seviyeye ayarlanacak, böylece lehim pastası sıcaklığı hızla tepe sıcaklığına yükselecektir.
Yeniden akış lehimleme eğrisinin tepe sıcaklığı genellikle lehim pastasının, PCB kartının erime noktası ve bileşenin kendisinin ısıya dayanıklı sıcaklığı ile belirlenir.Yeniden akış alanındaki ürünlerin tepe sıcaklığı, kullanılan lehim pastasının türüne göre değişir.Genel olarak konuşursak, kurşunsuz lehim pastasının maksimum tepe sıcaklığı genellikle 230 ~ 250 ° C'dir ve kurşun lehim pastasının maksimum sıcaklığı genellikle 210 ~ 230 ° C'dir.Tepe sıcaklığı çok düşükse, soğuk kaynak yapmak kolaydır ve lehim bağlantılarının yetersiz ıslatılması mümkündür;Çok yüksekse, epoksi reçine tipi alt tabaka ve plastik parçalar koklaşmaya, PCB köpürmesine ve delaminasyona eğilimlidir ve aynı zamanda aşırı ötektik metal bileşiklerinin oluşmasına yol açarak lehim eklemini kırılgan hale getirir ve kaynak mukavemetini zayıflatır, bu da lehimlemeyi etkiler. ürünün mekanik özellikleri.
Yeniden akış alanındaki lehim pastasındaki fluksun, lehim pastası ile bileşen kaynak ucu arasındaki ıslanmayı teşvik etmeye ve bu sırada lehim pastasının yüzey gerilimini azaltmaya yardımcı olduğu, ancak lehim pastasının teşvik edilmesinin, lehim pastasının yüzey gerilimini azaltmaya yardımcı olduğu vurgulanmalıdır. yeniden akış fırınındaki artık oksijen ve metal yüzey oksitleri nedeniyle sınırlandırılabilir.
Genel olarak iyi bir fırın sıcaklık eğrisi, PCB üzerindeki her noktanın tepe sıcaklığının mümkün olduğu kadar tutarlı olmasını ve farkın 10 dereceyi geçmemesini sağlamalıdır.Ancak bu şekilde ürün soğutma alanına girdiğinde tüm kaynak işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlayabiliriz.
4. Soğutma alanı
Soğutma bölgesinin amacı, erimiş lehim pastası parçacıklarını hızlı bir şekilde soğutmak ve yavaş radyan ve tam miktarda kalay ile hızlı bir şekilde parlak lehim bağlantıları oluşturmaktır.Bu nedenle birçok fabrika soğutma alanını iyi kontrol edecektir çünkü lehim bağlantısı oluşturmaya elverişlidir.Genel olarak konuşursak, çok hızlı soğutma hızı, erimiş lehim pastasının soğuması ve tamponlanması için çok geç olmasına neden olur, bu da oluşan lehim bağlantısının kuyruklanmasına, keskinleşmesine ve hatta çapaklanmasına neden olur.Çok düşük soğutma hızı, PCB ped yüzeyinin temel malzemesinin lehim pastasıyla bütünleşmesine neden olacak ve lehim bağlantısının pürüzlü, boş kaynak ve koyu lehim bağlantısı olmasına neden olacaktır.Dahası, bileşenin lehim ucundaki tüm metal hazneler, lehim bağlantısı konumunda eriyecektir, bu da bileşenin lehim ucunda ıslak reddet veya zayıf kaynak yapılmasına neden olacaktır. Kaynak kalitesini etkiler, dolayısıyla lehim bağlantısının oluşturulması için iyi bir soğutma hızı çok önemlidir. .Genel olarak konuşursak, lehim pastası tedarikçisi lehim bağlantısı soğutma hızının ≥ 3 OC / s olmasını önerecektir.
Chengyuan endüstrisi, SMT ve PCBA üretim hattı ekipmanı sağlama konusunda uzmanlaşmış bir şirkettir.Size en uygun çözümü sunar.Uzun yıllara dayanan üretim ve Ar-Ge tecrübesine sahiptir.Profesyonel teknisyenler kurulum rehberliği ve satış sonrası kapıdan kapıya servis sağlar, böylece evde endişelenmenize gerek kalmaz.
Gönderim zamanı: Nis-09-2022